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    軸承鋼熱處理工藝,樂邦回收軸承為您專業解析

    [ 關鍵詞:軸承鋼熱處理工藝 發表日期:2020-09-04 09:53:13 ]

      軸承鋼熱處理工藝樂邦回收軸承為您專業解析。全面概述工藝流程、常見相、正火、退火、淬火、回火等內容。經過前一段的軸承基礎知識復習,小編已滿血復活。

    一、軸承鋼熱處理工藝

    熱處理定義:

      為了改變金屬的各種機械、物理、化學性能及金屬的冷、熱加工性能,使之能夠滿足設計需要的用途,對金屬進行加熱,并達到一定的溫度后,在該溫度停留一段吋間,然后在某種冷卻介質中以一定的冷卻速度冷下來。

      不同的溫度狀況、不同含碳量,金屬的金相組織是不同的。

    常用熱處理工藝:

    正火( 一般正火、高溫正火)

    退火( 去應力退火、再結晶退火、球化退火)

    淬火( 不完全奧氏體化)

    回火( 低溫回火、中溫回火、高溫回火)

    軸承熱處理工藝圖

    二、軸承鋼熱處理常見相

    鐵素體—a — Fe,體心立方晶體。

    鐵素體的塑性很高,屈服強度很低,非常容易塑性變形

    鐵素體的硬度: <HV200

    奧氏體 Y —Fe,高溫下C溶于鐵素體中的固溶體/ 面心立方晶體。

    奧氏體具有較高的塑性,屈服強度低,很容易塑性變形

    奧氏體硬度:

    滲碳體—Fe3C,鐵原子和碳原子構成的化合物(碳化物) ,正火晶系。滲碳體的硬度很高,強度很大,顯脆性。

    一次滲碳體是殘留化合物,是鋼加熱進行奧氏體化吋,未完全融化的碳化物。

    二次滲碳體是析出碳化物,是鋼在完成奧氏體化后,冷卻過程中從奧氏體中析出的碳化物。

    馬氏體—c在а — Fe中的過飽和固溶體,體心正方晶體。

    馬氏體最主要的特征就是高硬度、高強度,其硬度隨著馬氏體中碳含量的增加而升高,當碳含量達到0.6%時,淬火鋼的硬度接近最大值,但塑性和韌性卻明顯下降。

    三、軸承鋼正火

    1、軸承鋼正火:

    1) 消除網狀碳化物 M狀碳化物是由于停軋或停鍛溫度過高、冷卻過慢而使碳化物沿奧氏體境界析出所致,降低軸承的疲勞強度和沖擊韌性。

    2) 返修退火的不合格品退火過熱產生的粗大片狀珠光體,必須先經過正火消除過熱組織后,再進行第二次退火,否則將造成粗大碳化物。

    2、軸承鋼常用正火工藝

      正火工藝的關鍵在于選擇加熱溫度和冷卻方法。由于正火的目的、正火前顯微組織中碳化物的形態以及套圈的壁厚不同,正火采用的溫度及冷卻方法也有所差異,下表作一簡介:

    軸承鋼加熱溫度和冷卻方法

    四、軸承鋼退火

    1、軸承鋼退火

    1) 獲得均勻分布的細粒狀珠光體為后道工序的淬火熱處理做好預準備。

    2) 把硬度降低到最有利于切削加工的范圍鍛造或熱乳后的套圈硬度一般在255~340HB之間,這種硬度不利于車削。退火后硬度可以控制在170-220HB (179〜207HB) 之間,為車加工提供良好的車削加工性能。

    3) 消除應力消除機加工或沖壓加工時在零件中形成的剩余應力,為零件提供穩定的尺寸和精度。

    2、軸承鋼常用退火工藝

    1) 低溫退火,消除內應力。

    2) 一般退火,球化退火,降低硬度、為淬火做準備。

    3) 等溫退火,球化退火,降低硬度、為淬火做準備。

    4) 快速退火,球化退火,降低硬度、為淬火做準備。

    軸承鋼常用退火工藝圖

    五、軸承鋼淬火

      將鋼加熱到臨界點A”c1〜AcM之間某一溫度,保溫一段時間,然后快速(大于臨界速度)冷卻下來的熱處理過程叫淬火。

      軸承鋼淬火的目的是為了得到隱晶或細小的馬氏體、細小而分布均勻的碳化物及少量殘余奧氏體所組成的顯微組織。

      一般淬回火情況下,軸承鋼顯微組織中馬氏體占80%以上,碳化物占5〜10%,殘余奧氏體占9〜15%左右。

    軸承鋼淬火工藝流程:

      套圈→進爐→加熱、保溫→冷卻

    軸承鋼淬火工藝曲線:

    軸承鋼淬火工藝曲線圖

    六、軸承鋼回火

      把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一個溫度,保溫一定吋間后冷卻至室溫的熱處理過程叫回火。

      回火可以減輕淬火內應力,防止幵裂,穩定組織,從而穩定尺寸,還能在硬度稍有降低的情況下大大提高韌性,獲得良好的綜合力學性能。

    1、淬火鋼一般回火工藝

    名稱 公差等級 回火設備 回火溫度
    /℃
    回火時間
    /h
    中小型套圈 PO、P6 油爐或電爐 160 ~180 2.5~3
    P4、P5 油爐 170 ~200 3.5~4
    大型套圈 P0 電爐 180 ~220 6~12

    2、軸承鋼附加回火

      淬火鋼一般附加工藝,附加回火的保溫吋間在3h以內,應力降低最快,以后則趨于緩慢,附加回火的保溫時間和次數,應按照軸承精度等級和零件尺寸來選擇。

    套圈尺寸 有效厚度
    /mm
    <6 6~12 12 ~20 20~
    設計外徑
    /mm
    <100 100~200 200~300 300~
    溫度/℃ 130 ~150 130~150 130 ~150 130 ~150
    保溫時間/h 油爐 3~4 5 6 7
    電爐 3.5 ~4.5 5.5 6.5 7.5
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