<nav id="som8u"><strong id="som8u"></strong></nav>
<xmp id="som8u"><menu id="som8u"></menu>
<menu id="som8u"><menu id="som8u"></menu></menu>
  • <menu id="som8u"><tt id="som8u"></tt></menu>
    <menu id="som8u"><nav id="som8u"></nav></menu>
    <tt id="som8u"></tt>
  • <menu id="som8u"><strong id="som8u"></strong></menu>
    主營:軸承回收、回收軸承
    公司主營:軸承回收回收軸承業務
    高價回收進口軸承、回收國產軸承,價格高、講誠信
    所在位置 > 首頁 > 新聞中心 > 軸承技術

    軸承鋼材料測試項目、原材料缺陷檢驗、硬度檢測

    [ 關鍵詞:軸承鋼材料測試 硬度檢測  發表日期:2020-09-07 09:12:06 ]

      樂邦回收軸承專業知識繼續送,本文告訴你軸承鋼材料測試項目、原材料缺陷檢驗及產生原因、軸承熱處理質量測試、硬度檢測、所有儀器設備。

    一、軸承鋼材料測試項目

    1、化學成份( C、SU Mn、Cr、S、P、Cu、O、Ti… … ) ;

    2、組織的均勻性

      宏觀組織( 偏析、中心疏松、一般疏松) 、微觀組織( 碳化物液析、碳化物帶狀、碳化物網狀及退火組織等)

    3、材料的潔凈度

      非金屬夾雜物的大小、形狀及分布等;

    4、力學性能

      抗拉強度、硬度。

    二、原材料缺陷檢驗及產生原因

    1、偏析

    檢查方法:熱酸洗,50%的工業鹽酸水溶液、酸洗溫度65〜8CTC,酸洗吋間為30〜40分鐘,然后取出試樣用堿水中和并用80 °C的熱清水沖洗。 在橫截面上,用肉眼或放大鏡觀察。

    評定標準:GBAT18254—2002中第3級別圖或美國標準ASTM E381的規定。

    產生原因:鋼錠冷凝過程中,由于鋼種合金元素和雜質元素的擴散速度不一致而形成的成份不均的現象。

    2、疏松

    檢查方法 = 熱酸洗,50%的工業鹽酸水溶液、酸洗溫度65〜80℃,酸洗時間為30〜40分鐘,然后取出試樣用堿水中和并用80 °C的熱清水沖洗。 在橫截面上,用肉眼或放大鏡觀察。

    評定標準:GB/T18254—2002中第1 ,2級別圖或美國標準ASTME381的規定。

    產生原因:鋼錠在冷凝過程中,由于體積的收縮而引起的細小孔隙。與鋼錠冷凝速度有很大的關系。 根據孔隙的分布分為一般疏松和中心疏松兩類。

    原材料疏松:中心疏松、一般疏松。

    原材料疏松及偏析檢驗設備:酸洗槽、酸洗槽、金相顯微鏡。

    3、碳化物不均勻性

    檢查方法:淬火試樣,經金相磨拋之后,用4%硝酸酒精進行深腐蝕。碳化物液析在縱向試樣100倍放大后觀察;碳化物帶狀在縱向試樣100倍和500倍結合觀察,根據碳化物聚集程度、大小和形狀評定;碳化物網狀在橫向試樣放大500后觀察。

    評定標準:GB/T18254 —2002中碳化物液析根據第9級別圖,碳化物帶狀根據第8級別圖,碳化物網狀根據7級別圖或參照德國標準DINSEP1520的規定。

    產生原因:碳化物液析,鋼錠結晶過程中,由于冷速慢,碳的枝晶偏析嚴重形成的一次碳化物。 在以后的冷熱加工中難以改變; 碳化物帶狀,本質上與碳化物液析一樣,這種一次碳化物晶鍛造、軋制而被破碎成小塊并沿軋制方向成條帶狀分布; 碳化物N狀,鋼材在鍛造或軋制冷卻過程,冷卻速度太慢,導致碳化物沿晶界析出成網狀分布。

    原材料碳化物不均勻性:碳化物帶狀、碳化物網狀、碳化物液析。

    原材料非金屬夾雜物:D類點狀夾雜物、A類夾雜物。

    原材料非金屬夾雜物檢查設備:金相磨拋機、金相顯微鏡。

    三、軸承熱處理質量測試

    1、軸承熱處理質量測試項目

    1) 硬度

      退火后硬度、淬回火后硬度、硬度均勻性

    2) 金相組織

      退火后金相組織

      淬回火后金相組織

      表面脫貧碳

    3) 酸洗

      冷酸洗表而軟點

    2、硬度檢測

      硬度是指材料抵抗局部變形的能力,也是熱處理質量的主要檢測指標。

    常見硬度表示方法:

    壓入硬度測試法:洛氏硬度、布氏硬度等;

    回跳硬度測定法:肖氏硬度、里氏硬度;

      中小型號軸承用洛氏硬度,大型號軸承討用里氏硬度法,未熱處理零件用布氏硬度或者洛氏硬度法,塑料橡膠用肖氏硬度法。

    1) 洛氏硬度檢測范圍

    ----表---

    2) 退火金相檢測

    檢杳方法:試樣經金和磨拋之后,用2% 硝酸酒精腐蝕適當程度,在放大500倍或1000倍下觀察。

    檢驗標準:JB/T1255-2001中第一級別圖,正常退火組織為:均勻分布的細粒狀狀或點狀珠光體組織。

    常見缺陷:退火組織中宜出現欠熱、過熱、碳化物顆粒不均等。

         欠熱產生原因:球化溫度低,而出現的密集點狀、細粒狀、細片狀和少量索氏體組織。

         過熱產生原因:球化溫度高,而出現的粗粒狀、片狀珠光體組織碳化物顆粒不均產生原因:冷卻速度過大或過小,退火時采用高溫并緩慢冷卻,反復退火,而出現碳化物顆粒不均。

    3) 淬回火

    檢杳方法:試樣經金相磨拋之后,用4% 硝酸酒精腐蝕適當程度,在放大500倍或1000倍下觀察。

    檢驗標準:JB/T1255-2001中第二級別圖。 正常的淬回火件組織組成為:細小隱晶或結晶馬氏體、少量殘留碳化物、少量殘余奧氏體及極少量屈氏體組成:

    常見缺陷:退火組織中宜出現欠熱組織、過熱組織、硬度不夠、淬火軟點等。

    欠熱組織產生原因:淬火溫度偏低,冷卻不良,而產生的屈氏體,并使硬度下降。

    過熱產生原因:淬火溫度過高,或加熱保溫時間過長,而導致出現針馬氏體,并使裂紋輕響增大、殘余奧氏體增加多。

    四、軸承熱處理檢測所需要的儀器、設備和試劑

    軸承熱處理檢測所需要的儀器設備

    红鹰彩票